1. Brûlure en plastique du câble en spirale
Le brûlage du plastique est un défaut de qualité courant dans le processus d'extrusion du plastique, qui se manifeste principalement comme suit : (1) la température est trop élevée ; La couche de plastique extrudée ayant des particules de coke ; Il y a des bulles continues au niveau du joint de colle. Les principales raisons sont les suivantes : (1) le contrôle de la température est trop élevé pour atteindre la température de dégradation thermique des plastiques ; La vis n'est pas nettoyée pendant longtemps et les combustibles accumulés sont extrudés par le plastique fondu; Le temps de chauffage ou d'arrêt est trop long, de sorte que le plastique dans le baril est chauffé pendant longtemps et se décompose ; L'instrument de contrôle de la température est hors de contrôle ou en panne, ce qui entraîne une décomposition à haute température.
2. Mauvaise plastification de l'extrudat du câble spiralé
La plastification a été mentionnée dans les exigences de contrôle de température ci-dessus. D'une manière générale, la mauvaise plastification se manifeste principalement comme suit : la surface du plastique enduit extrudé est noire, mate, et il y a de petites fissures ; Le revêtement par extrusion présente des joints évidents au niveau des joints de colle ; Un contrôle de température non standard est la principale raison d'une mauvaise plastification des extrudats, notamment : un contrôle de température trop bas ; D'autres particules de plastique aux propriétés différentes sont mélangées dans le matériau isolant ou de gainage ; La vis tourne trop vite et le plastique ne peut pas être complètement plastifié ; Le plastique lui-même a des problèmes de qualité.
3. Il y a des trous ou des bulles dans la partie de revêtement extrudé du câble en spirale
Les principales raisons de l'apparition de trous d'air ou de bulles dans la section de revêtement d'extrusion comprennent : un contrôle de température élevée (en particulier dans la section d'alimentation) ; Le plastique est humide ; Le stationnement de longue durée n'exclut pas la décomposition du plastique ; Humidité élevée de l'environnement naturel ; Il y a de l'eau dans l'âme du câble ou le taux de vaporisation est trop élevé.
4. Taille de paquet d'extrusion non qualifiée du câble en spirale
La taille sans réserve des emballages d'extrusion montre principalement que le noyau excentrique, l'épaisseur de la gaine et le diamètre extérieur sont hors tolérance. Les principales raisons sont : une extrusion et une vitesse de traction instables ; Le diamètre extérieur de l'âme du câble change trop ; La température d'extrusion est trop élevée, ce qui conduit à la réduction du volume d'extrusion ; Des impuretés excessives dans le plastique bloqueront le tamis du filtre et réduiront le flux de plastique ; Bobinage et tension de bobinage instables ;
